Systèmes de thermoformage, d’emballage et de conditionnement ILLIG
La qualité ILLIG
Les machines de thermoformage plastiques ILLIG fonctionnent avec du vide, de l’air comprimé ou les deux. La gamme ILLIG comprend des machines de formage de plaques, des machines de formage et découpe intégrée à partir des bobines, des machines de formage et découpe séparée à partir des bobines, des machines d’emballage type “skin” et blister, des lignes de conditionnement type FFS (Formage, Remplissage Scellage), des machines d’emballage et unité de décoration IML-T ®. Toutes les solutions d’ILLIG sont basées sur un concept de ligne modulaire.
Selon vos spécifications, nous proposons aussi les périphériques appropriés tels que dérouleur bobines, préchauffeur, unité de découpe complémentaire, unité d’empilage, broyeur pour compléter la machine de thermoformage centrale dans une ligne de production complète. Si vos besoins évoluent, vous avez la possibilité de mettre votre machine à niveau à tout moment en incluant les modules complémentaires nécessaires. Le concept innovant ILLIG ThermoLineControl (TLC®) intègre tous les modules individuels dans une solution complète de ligne production. Chaque élément individuel de la ligne de production incluant la manipulation en fin de ligne peut être contrôlé de manière centralisée à partir de la station formage. L’opérateur peut ainsi utiliser une variété d’aides structurées pour optimiser le processus et atteindre rapidement un process de production stable lors d’un changement de format. Le protocole de communication des modules est basé sur les standards de l’industrie 4.0 et la technologie ILLIG IC® (Intelligent Control concept) qui contrôle le process de thermoformage.
ThermoLineControl – concept de commande centrale pour une productivité élevée
L’ILLIG ThermoLineControl, spécialement conçu pour les machines type RDM et RDK participe à l’augmentation de la productivité en termes de technologie de contrôle et fournit une large gamme d’aides au fonctionnement de la machine. Cela commence déjà par le réglage de base de la machine lors du démarrage d’un nouveau produit et outil. Après avoir entré le matériau, l’épaisseur du film et quelques détails sur le produit et l’outil, le programme détermine automatiquement un réglage de base avec le nombre de cycles et un programme adapté pour le système de chauffage de la feuille plastique. La machine est donc prête pour la production, paramétrée en fonction de la qualité des matériaux.
TLC® surveille les processus de manière transparente et les visualise clairement sur l’écran de contrôle de la machine pour l’opérateur . TLC® stocke tous les outils et produits fabriqués sur la thermoformeuse, les données de réglage et les paramètres de production dans un système de gestion des enregistrements et des recettes qui peuvent ainsi être trouvés rapidement et utilisés immédiatement.
Productivité augmentée avec des temps de configuration raccourcis.
TLC® offre d’autres améliorations qui augmentent l’efficience. Tous les dispositifs et systèmes supplémentaires nécessaires pour compléter la ligne de production, du support de bobine au dispositif de refroidissement auxiliaire et système de manutention, sont équipés d’interfaces normalisées. En plus de cette optimisation du confort d’utilisation, cela crée également la condition préalable pour réduire considérablement le temps de configuration nécessaire pour un changement de format ou d’outil. Associés à un dispositif de changement rapide d’outil sur la thermoformeuse, ces temps morts (auparavant improductifs) peuvent être utilisés pour ajouter de la valeur.
TLC® simplifie et accélère l’analyse et la correction des défauts. Lors de l’intégration d’une ligne de production dans le système de télésurveillance ILLIG, les techniciens de Heilbronn peuvent alors examiner les composants du système via un accès Internet sécurisé, diagnostiquer les erreurs et apporter des corrections à court terme en cas de dysfonctionnements causés par les réglages.
Notre gamme de services comprend le développement, la conception, la fabrication, l’assemblage et la mise en service de lignes de production complexes et de composants individuels. Avec le concept de développement d’emballage Pactivity® 360 et les systèmes d’emballage/conditionnement haute performance, ILLIG vous propose des solutions éco-efficaces et durables.
Machines de thermoformage à plaques
Ce type de machine est utilisé dans différents domaines d’application, comme la fabrication de bacs à sable, bassins de jardin, baignoires, cabines de douche, dômes d’éclairage, pièces automobiles, cuves de réfrigérateurs, contre-portes de réfrigérateurs, etc.
Machines automatiques de thermoformage à découpe intégrée
Nos machines automatiques de thermoformage à découpe intégrée de type RDM sont alimentées avec des bobines plastiques. Ce type de machine est utilisé dans les domaines d’application suivants : pots de yaourt, capsules à café, barquettes, couvercles, pots horticoles, etc. pour une précision de thermoformage et découpe optimale.
Machines automatiques de thermoformage à découpe séparée
Nos machines automatiques de thermoformage à découpe séparée permettent de réaliser le formage par vide à partir de bobines. Ces machines sont utilisées dans la fabrication des calages (chocolat, biscuit), barquettes à viande, barquettes à traiteur, couvercles, boîtes à pâtisserie, boîtes à charnières, chauffage au sol, etc.
Machines de conditionnement pour blister
La thermoscelleuse automatique HSA 50d d’ILLIG est un système de production ayant une surface de formage maximale de 500 x 300 mm qui s’adapte parfaitement à vos besoins individuels. Les chargeurs de cartes à insérer et les dispositifs d’extraction des emballages peuvent être positionnés librement entre l’unité de thermoformage de coques plastiques et la station de scellage. L’unité de thermoformage offre une plus grande précision de la longueur d’alimentation grâce à son transport servocommandé, ce qui améliore également la précision de la découpe des blisters. Un transfert optimisé des blisters permet des séquences de mouvement fluides et sans à-coups pour leur chargement dans les palettes de scellage. La construction modulaire de la machine permet de produire une grande variété d’emballages différents. Le remplacement des modules et l’ajout de nouveaux modules sont rapides et faciles. Vous pouvez étendre la ligne de production après la station de scellage en intégrant des étiqueteuses ou des codeurs, par exemple, avec un minimum d’effort. En option la machine peut être équipée d’une station de formage de coques en carton en remplacement de la station de formage des blisters plastiques.
La HSU 35b peut être configurée selon vos besoins pour jusqu’à 12 palettes de transport, individuelles et flexibles. Compacte avec une force de scellage jusqu’à 30 kN, la HSU 35b traite tous types de blisters avec des hauteurs maximales jusqu’à 64 mm pour diverses applications (alimentaire/non alimentaire, médical, etc.). Le savoir-faire et l’ingénierie professionnelle d’ILLIG vous permettent de produire des blisters sûrs, parfaitement exécutés et durables, entièrement recyclables, constitués de carton-plastique ou de carton complet (blister mono-matériau), si nécessaire avec des rabats latéraux anti-poussières. La possibilité d’adapter des parties de format de la série HSP, souvent disponibles sur le marché, est avantageuse. L’unité de scellage appropriée peut être installée ultérieurement à tout moment.
Machines de conditionnement Form Fill Seal
ILLIG propose une gamme de machines de conditionnement pour le secteur agroalimentaire de type FFS en hygiène propre, ultra-propre et aseptique jusqu’à log 6. Nos machines automatisées vont de 10 000 à 70 000 pots/heure et peuvent intégrer notre technologie de décoration de pots IML-T ®.
Stations de décoration IML-T ®intégrée (disponible sur les machines RDK, RDM et FFS type FSL 48)
ILLIG propose désormais la décoration des barquettes, pots et couvercles en thermoformage. Cela permet d’obtenir des emballages décorés de très haute qualité ainsi que des emballages durables mixtes carton/plastique pour faciliter le recyclage (50% de plastique en moins).